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包塑金属软管包塑过程中经常出现的问题以及解决方法

 

上海京生电器有限公司包塑车间根据生产过程中的包塑质量问题,提供以下参照资料,供行业参考观摩:

1、包塑金属软管表面塑料焦烧

包塑金属软管表面塑料焦烧是金属软管包塑过程中常见的质量缺陷,表现为:温度显示超高;机头模口有大量烟雾、强烈刺激味,严重时有爆裂声;包塑层有焦粒;合胶缝处有连续气泡;上海京生电器认为有以下原因:

1)温度控制超高达到塑料热降解温度;

2)螺杆长期未清洗,积存的焦烧物随熔融塑料挤出;

3)加温或停机时间过长,使机筒内塑料长期受热而分解;

4)控温仪表失控或失准,造成高温分解;

5)挤出机冷却系统未打开,造成物料剪切摩擦过热。

因此在包塑过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常;包塑温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定;合理控制加温度时间,定期进行挤压系统的清洗。

2、包塑金属软管表面塑化不良

上海京生电器有限公司认为一般塑化不良主要表现为:包塑层有蛤蟆皮样;包塑层表面发乌,无光泽,并有细小裂纹;包塑层在合胶处有明显的线缝;产生的主要原因有:

1)温度控制太低,特别是机头部位;

2)绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;

3)螺杆转塑太快,塑料未能完全塑化;

4)塑料本身存在质量问题。

上述原因,应该注意包塑温度控制的合理性;对领用材料的质量和品名应确认;不能一味追求产量而提高挤出速度;加强原材料保管,特别是在塑料干燥工序;合理配模,以增强挤出压力和螺杆回流。

3、包塑层断面有气孔或气泡,上海京生电器有限公司认为主要产生的原因是:

1)温度控制过高(特别是进料段);

2)塑料受潮有水分;

3)长时间停车,分解塑料未排除干净;

4)自然环境湿度高;

5)镀锌软管有水或气化物含量过高。

针对上述原因,应合理控制螺杆各段的温度;对所用物料提前预干燥;严格工艺操作要求,提高对塑料塑化程度的评判能力;注意生产环境以及物料保管仓储条件等。

  
4、包塑尺寸不合格,主要表现为偏芯;包塑厚度或外径超差;其主要形成原因有:

主要为挤出和牵引速度不稳定;还包括

1)缆芯外径变化太大;

2)挤出温度过高造成挤出量的减少;

3)塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低;

4)收放线的张力不稳定;

5)模芯选择过大(挤压式)或模芯承线区长度太短而偏芯;

6)模间距选择不合适;

7)挤出机头的温度不均匀;

8)挤出模具的同心度未调整好;

9)进料口温度过高使进料困难影响料流;

针对上述原因,应经常测量护套外径及时调整;合理选配和调整挤出模具;注意收放线的张力变化及时调整;温度的控制应于规定要求一致;

  
5,包塑层粘结强度不合格,主要原因有:

1)挤出物温度太低;

2)生产线速度太快,使包塑层被急速冷却;

3)热水槽温度太低,且离模口较近;

4)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包;

根据上述原因,应注意配模要求,必要时根据金属软管调整;不能让包塑层被急速冷却,以提高粘结能力;不能应提高包塑定型能力而过分降低机头温度。

 

6.不锈钢包塑软管僵化与脱节问题
  不锈钢包塑软管僵化与脱节是一个问题的两个情况,是相辅相成。不锈钢包塑软管机器出管自身有一个恒定的转速,不锈钢包塑软管输送到滚筒后随滚筒一起同时旋转,若滚筒速度低于出管的速度,就会出现脱节情况;若滚筒速度快于不锈钢软管出管速度,则滚筒作用会带动软管越绞越紧,出现不锈钢包塑软管僵化,或者叫做硬化,软管使用起来就比较僵硬上海京生电器有限公司技术部2013-10-18撰写。

 

7.包塑软管质量要点
  包塑软管的质量要点主要在钢带与塑料的厚度上,钢带和塑料的厚度越厚,做出的管子越结实,越好。其次在钢带扣子的牢固,塑料表面的光泽与平整,包装的美观也是包塑软管质量的软实力表现,上海京生电器有限公司技术部2013-10-24撰写。

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